Typer polyurea
For tiden er det tre grener i familien av polyurea-materialer, nemlig aromatiske, alifatiske og aspartiske estere, som utgjør henholdsvis 70%, 5% og 25% av applikasjonene.
1) Aromatiske polyurea blir syntetisert ved omsetning av aromatiske isocyanater (som MDI, flytende MDI, PAPI, etc.) med aminopolyetere og kjedeforlenger. De har fordelene med høy styrke og fornuftig pris. På grunn av eksistensen av benzenring i systemet, oksideres antracen, kinon og andre fargede grupper lett, og det er en viss grad av gulning i bruksprosessen.
Gjelder antikorrosjon, slitestyrke og andre materialer som ikke krever høy dekorasjonsbeskyttelse.
2) Alifatiske polyurea blir fremstilt ved omsetning av alifatiske isocyanater (så som HDI, HDI-trimer, HMDI, TMKDI, etc.) med aminopolyetere og alisykliske aminkjedeforlengere. De har gulfargestyrke, god korrosjonsbestandighet og utmerket fargeoppbevaring, men deres fysiske styrke er litt dårligere enn for aromatiske polyureaer. De kan brukes som dekorative toppbelegg for utebygg og overflatebeskyttelse av aromatiske polyureabelegg. Cover, men dyrt.
3) Polyasparaginsyreesterpolyurea er en ny generasjon polyurea-materiale som er utviklet med suksess de siste årene. Den blir fremstilt ved omsetning av alifatisk isocyanat og polyasparaginsyreester, som er ganske forskjellig fra konvensjonelle polyureabelegg i konstruksjon og beleggytelse, så som justerbar reaksjonshastighet, geltid kan variere fra flere minutter til flere timer; det kan konstrueres av blandingsutstyr for høy temperatur og høyt trykk, eller ved vanlig sprøyteapparat som kan herdes ved lav temperatur. Det har fordelene med ingen gulning av belegg, ingen skumdannelse under herding, tykk beleggkonstruksjon og god vedheft til underlag.
